Den specifikke anvendelse af skærmbillede af polyester spiralfilter?

Hovedanvendelser af skærmbillede af polyester spiralfilter (detaljeret version)

Polyester spiralfilterskærm (eller polyester spiral tørretumbler) er blevet en højtydende, multifunktionel industriel tørring og filtreringsmedium med dets unikke polyester monofilament spiralvævstruktur og fyldbar mesh-design (danner et polyester spiralfilter). Det spiller en nøglerolle i mange produktionsforbindelser, der har strenge krav til luftpermeabilitet, styrke, temperaturresistens og kemisk korrosionsbestandighed. Dens vigtigste anvendelser er koncentreret i følgende kerneområder:

1.Papermaking Industry

Kerne rolle: Det kan erstatte det tørre tæppe i tørringsafsnittet af papirfremstillingsmaskinen, spille en tørrolle og reducere omkostningerne. Det er velegnet til forskellige papirproduktionsscenarier med store tørringsmængder, herunder men ikke begrænset til emballagepapir, kulturpapir, brætpapir og papirmasse.

Specifikke fordele:

Høj luftpermeabilitet, god tørringseffekt, kort tørringstid, spare produktionstid.

God styrke, lang levetid og glat drift: Spiralstrukturen kombineret med den fremragende ydelse af polyestermonofilament giver ekstremt høj dimensionel stabilitet, kan modstå høj spænding og langvarig gentagne høje temperaturcyklusser (normalt over 150 ° C), sikre den langsigtede stabile drift af papirmaskinen og reducere slutpauserne.

Høj temperatur og hydrolysebestandighed: Det specielle polyestermateriale fungerer godt i den høje temperatur (100 ° C - 140 ° C året rundt) og miljøet med høj luftfugtighed i papirmaskinens tørringsafdeling, langt bedre end de fleste syntetiske fibre og har en lang levetid.

Reducer rewetting: Den optimerede åndbare struktur hjælper med at udlede vanddampen genereret ved tørring i tide, reducere genvækst og forbedre tørringseffektiviteten.

Nettens flade overflade kan forbedre kvaliteten af ​​papiroverfladen: glathed og ensartethed af den tørre nettooverflade hjælper med at opnå god papiroverfladet fladhed. Specielt designet spiralnetfuger (såsom spiral plug-in) kan også reducere papiroverflademærker markant. 

2. Udskrivning og farvning og tekstilindustri

Kerne rolle: I tørringsafsnittet af indstillingsmaskinen, tørretumbler, varmluftsstenter og andet udstyr fungerer det som understøttelse, transportør og guidebælte til stoffet at køre.

Specifikke fordele:

Højvarmemodstand: Det kan modstå de høje temperaturer, der ofte ses i farvnings- og efterbehandlingsprocessen (varm luft og tørring af trommetemperaturer er ofte 180 ° C - 230 ° C eller endnu højere) og opretholder strukturstyrken uden deformation eller blødgøring.

Kemisk korrosionsbestandighed: Det modstår erosion af farvestoffer, hjælpestoffer, syrer og alkalier og andre kemikalier for at undgå tidlig svigt eller forurening af stoffer på grund af korrosion.

Høj dimensionel stabilitet og lav forlængelse: Det sikrer nøjagtigheden af ​​spændingen og formkontrollen af ​​stoffet ved høje temperaturer og forhindrer, at stoffet bliver skævt og deformeret.

God luftpermeabilitet/permeabilitet: Det giver varm luft mulighed for at trænge jævnt ind (eller kontrollere luftstrømmen i specifikke design), forbedre tørreeffektiviteten og ensartetheden. Nogle processer kræver ekstremt høj luftpermeabilitet, som kan imødekommes ved ufyldte spiraltørre net; Mens dele, der kræver mindre luftpermeabilitet (såsom overførselsprintmaskiner), kan bruge versioner med lav luftpermeabilitet.

Glat og slidbestandig overflade: Reducer ridser og slid på stofoverfladen og beskyt stoffets overfladekvalitet.

3. Industriel filtrering og dehydreringsfelt (polyester spiralfilter)

Kernefunktion: I processen med fast-væske-adskillelse, som en filterskærm/filterklud, aflyt faste partikler, tillader væske at passere eller bruges til jævnt at fordele vakuum/luftstrøm til dehydrering.

Hovedapplikationsscenarier:

SLUDGE DEHYDRATION (Belt Filter Press/Vacuum Belt transportør): Som et filterbælte, der er afhængig af en ekstremt fin netstruktur, kan det effektivt aflytte fine slampartikler, reducere materialetab ("løb") og øge mudderkagens faste indhold og behandling og behandling. Dens høje styrke og høje slidstyrke er velegnet til kontinuerlig højtryksekstrudering eller vakuumfiltreringsmiljøer.

Pulpvask og fortykning: Brugt som filter på udstyr såsom papirmassevaskemaskiner og fortykningsmidler til aflytning af papirmassefibre og tillader, at sort spiritus eller hvidt vand udledes. Mesh med høj densitet reducerer tabet af fine fibre og fyldstoffer, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.

Kulvask (kuldehydrering): Afskærmning urenheder såsom kul slim i sedimentationscentrifuger, skærme og filtre for at opnå dehydrering og genvinding af kul slim eller fast-væske-adskillelse af kulopslæmning.

Fødevarer og biomasse -dehydrering: Vinlæser/eddike -lees Dehydrering: Adskill den faste rest (vinlæser/eddike -lees) efter alkohol- eller eddikeproduktion. Egenskaberne ved kemisk korrosionsresistens og mikrobiel korrosionsbestandighed er afgørende, og fyldstofstrukturen kan effektivt forhindre tab af fine gæringsrester.

Dehydrering af landbrugsproduktbehandling af affaldsrester såsom kartoffelrester og bønne rester. Kemikalier (pulver/krystallisation): Adskillelse af katalysatorpartikler, krystaller eller andre kemiske produktmodervæsker under filtreringsprocessen kræver høj styrke, korrosionsbestandighed og fin filtrering for at forhindre produkttab.

Andre solide-væske-separationsscenarier: såsom dehydrering og vask af metallurgisk slagge, pigmenter, keramiske råmaterialer osv.